先导式可调减压阀组出口压力的调定宜

先导式可调减压阀组出口压力的调定宜按下列方法进行：

&emsp&emsp&emsp1拧松减压先导阀上的调节螺丝，确认阀组前、后检修阀处于关掉状态；

&emsp&emsp&emsp2平缓开启阀组前检修阀，使主阀瓣前管线内的空气沿管线上升，检测进口压力表，确认进口压力正常；

&emsp&emsp&emsp3顺秒针平缓旋紧先导阀上的调压螺丝，观察减压阀组出口端压力表，留意在调节过程中，观察出口压力上升时不能有卡阻现象，直至设定压力为止；

&emsp&emsp&emsp4先开启阀后用水龙头，再平缓开启阀组后检修阀，观察出口动压可调式减压阀组，待稳定时，再继续开启阀后水龙头数目，检测阀组出口动压，待稳定后比照设计要求，可微调先导阀，直到满足设计压力为止；

&emsp&emsp&emsp5并联减压阀组调试，另一路先关掉，按上述方式调试其中一路，一路调试完成后，再开启另一路阀组的检修阀，在阀后仅开启一个水龙头，平缓调节另一路减压先导阀的调压螺丝，留意用音杆测听减压阀的流水声音，待有水流声时，停止调节；关掉早已调试完成一路减压阀前检修阀，观察调试该路减压阀的出口压力表，如有动压改变，再微调另一路减压阀的先导阀，直到压力一致为止。

&emsp&emsp&emsp6 关掉一路，开通另一路，反复两次可调式减压阀组，观察两路出口动压一致后，锁紧两个减压先导阀的调节螺丝，zui后检测并联阀组的出口静压，动、静压（起码动压）满足设计要求后，调试完毕。

&emsp减压阀是通过调节，将进口压力减至某一还要的出口压力，并借助介质原本的能量，使出口压力手动保持稳定的球阀。

&emsp&emsp从流体电学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流器件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，导致不同的压力损失，因而达到减压的目的。之后借助控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的偏差范围内保持恒定。

&emsp&emsp北京申弘管件有限公司主营管件有：蒸气减压阀,减压阀(二氧化碳减压阀,可调式减压阀,减压阀的安装：

&emsp&emsp1、垂直安装的减压阀组，通常沿墙设置在距地面适合的高度；水平安装的减压阀组，通常安装在性操作平台上。

&emsp&emsp2、应用工字钢分别在两个控制阀(常适于截至阀)的内侧载入墙内，构成支架，旁通管也卡在支架上，找平找正。

&emsp&emsp3、减压阀应直立地安装在水平管线上，不得倾斜，壳体上的箭头应对准介质流动方向，不得装反。

&emsp&emsp4、两侧应装设截至阀和高、低压压力表，从而观察阀前后的压力变化。减压阀后的管线半径应比阀前进口孔径大2#-3#，并装上旁通管便于检修。

&emsp&emsp5、薄膜式减压阀的均压管，应联结在低压管线上。低压管线，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。

&emsp&emsp6、用于蒸气减压时，要设置泄水管。对洁净程度要求较高的管线系统，在减压阀前设置过滤器。

&emsp&emsp7、减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并作出调整后的标识。

&emsp&emsp8、对减压阀进行冲洗时，关掉减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。

4.3.6 比列式减压阀组的现场调试检测宜按下列方法进行：

   1 检测阀组进口压力是否符合设计要求；

   2 分别开启单路减压阀组的检修阀和阀后水龙头，分别检测出口动压是否符合设计要求；

   3 开启阀后多个水龙头，检测出口动压是否符合设计要求。

   4 关掉是所有水龙头后，检测出口静压是否符合设计要求。

〖条文说明〗4.3.5～4.3.6 比列式减压阀一经选取并安装在系统管线上后，阀后压力无需调试，但可调式减压阀的阀后压力应进行调节和设定。这儿对可调式减压阀组出口压力调定的详细方法和要求作了相应规定，尤其对并联减压阀组出口压力的一致性调试进行了规定。

4.3.7&超压报案装置的调试宜按下列方法进行： 

&emsp&emsp&emsp1调试前，在调试完成后的减压阀组的进出口管线之间，临时设置一段不大于DN15的连通管路，可从进出口压力表的插口接入，并在连通管路上设置可关断的阀体。并将超压报案装置各部件连通，拨通电源。

&emsp&emsp&emsp2按照减压阀的进口压力和出口静压的数据和超压报案装置的安装位置，估算并设定报案压力，应低于出口静压时的压力，并大于进口压力时压力。

&emsp&emsp&emsp3关掉减压阀的阀后所有水龙头，开启减压阀进出口的连通管上的管件，此刻报案器应报案。

&emsp&emsp&emsp4关掉连通管件，并开启阀后水龙头，在按动复位按键后（设有复位按键时），报案应解除。

&emsp&emsp&emsp5上述方法均正常，调试完毕，并撤除减压阀组前后连通管和连通阀，恢复减压阀的组件安装。

4.3.8 减压阀组阀后泄压保护装置的调试宜按下述方法进行：

&emsp&emsp&emsp1调试前，在调试完成后的减压阀组的进出口管线之间，临时设置一段不大于DN15的连通管路，可从进出口压力表的插口接入，并在连通管路上设置可关断的阀体。并将泄压保护装置的进口管件开通。

&emsp&emsp&emsp2按照减压阀的进口压力和出口静压的数据和泄压保护装置的安装位置，估算泄压装置的开启压力，应低于出口静压时的压力，并大于进口压力时压力。

&emsp&emsp&emsp3关掉减压阀的阀后所有水龙头，开启减压阀进出口的连通球阀后，并调节泄压装置的开启压力直至估算值或设计值为止，观察泄水管道应有水流出，开启后的压力应稳定。

&emsp&emsp&emsp4关掉连通球阀后，泄压装置应手动关掉，不泄水，并观察泄压装置的关掉压力应低于减压阀的出口静压时的压力。

&emsp&emsp&emsp5重复开启和关掉减压阀进出口的连通球阀2次~3次，检测泄压装置的开启和关掉是否正常，观察开启压力和关掉压力，在各次实验时的数据是否一致。

&emsp&emsp&emsp6上述方法均正常，调试完毕，撤除减压阀组前后连通管和连通阀，恢复减压阀的组件安装。

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