一种阀瓣同步密封的问题及产品说明书（一）

Y65H-100V***温铬钼钒钢杠杆承插冲压阀瓣可调式减压阀产品说明

本实用***公开了一种阀瓣可调式减压阀，包括阀门和电动组件，所述阀门内开办有进口通道和出口通道，所述出口通道包覆住处述进口通道,通口，所述通口同轴设置有两个，适于连通所述进口通道与所述出口通道,阀瓣组件，所述阀瓣组件适于调节通过所述通口的流体流量,衬套，所述衬套适于推动所述阀瓣组件联通,其中，所述阀瓣组件包括***阀瓣和***阀瓣,通过设置电动组件，才能使电动组件进行手动调节，控制阀瓣组件旨在保证两个通口同时密封住，不会出现由于使用磨蚀而造成两个通口不能同时密封的问题，保证了密封性，使其不会出现一个通口密封住，另一个通口未密封的状况，解决了两个汽缸同步密封的问题。个汽缸同步密封的问题。个汽缸同步密封的问题。本实用***详细牵涉一种双调节蒸气减压阀。

3.2冲压

冲压属于不可拆式连结，就压力管线而言，冲压是大多数选用的连结模式，安装工程中普遍选用的有承插焊(SW)、对焊(BW)。

3.2.1承插焊

一般在≤DN40的管道上选用承插焊，将管道插出来进行弧焊，以便实现管与管、管件、阀门的连结。

特点：没有打镦粗的问题，没有对口错边的问题，承接口有一定的补强作用。

3.2.2焊接

一般在≥DN40的管道上选用焊接，***应适于石油焦化装置中的可燃、可燃介质，以及其他高的气温-压力参数介质的管路。

特点：冲压功耗良好，结构硬度高；生产***，施工便捷，售价实惠，没有泄露点；冲压后产生的是环点焊，以便进行无损检验。

本实用***的解决方案为富含阀门、阀盖、阀杆、阀瓣、执行器，导轮的一端与阀瓣相通，阀瓣与导向套般配，导轮的另一端与执行器的输出轴连结，阀门的螺孔焊有支座，支座与阀门间设有置物架，在支座上设有圆管形垫圈，圆棒状喷嘴上设有节流孔，圆管形垫圈与设在阀瓣上的柱塞般配，在支座与阀门的入口与出口对应的位置上设有导流板。

铬钼钢系低合金耐寒钢，在温度及低温下具备较差机械功耗及抗氢功耗。钢中主要的合金元素有钼、铬、钒、硅、硼等。钼是热强钢中特别重要的合金元素，它***增加钢的热强功耗可调式减压阀，在低温时保持足够的硬度，并能明晰基体，避免钢的过热倾向，并且，仅含钼的钢常年处于低温下，碳会集聚成石墨析出，使功耗恶化。为清除这些倾向，钢中常同时加入元素铬。

铬加入钢中，能够提升热强功耗、高温抗氧化功耗及***功耗。这是因为铬能在钢的表面产生一层致密的粘附性很强的氧化膜，以便避免内部金属被继续氧化或磨蚀。钢中含磷量越高，则氧化膜越致密，抗氧化和抗磨蚀功耗也就越好。低合金耐寒钢的含碳量在0.20%以下，组织主要是碳化物加少量的铁素体，大多在正火状态下交货使用。冲压后应在比使用室温起码高100的气温下退火。我国常用铬钼钢有（500℃）、（525℃）、（550℃）、（575℃）、（600℃）等。

减压阀（valve）是选用控制阀门内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力增加，同时利用阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的状况下，保持出口压力在设定的范围内，

（1）调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的挠度有关。

（2）压力特征：它是指流量g为定值时，因键入压力波动而导致输出压力波动的特点。输出压力波动越小，减压阀的特征越好。输出压力应当高于键入压力—定值才基本上不随键入压力变化而变化。

（3）流量特征：它是指键入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。通常输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

二、Y65H-100V铬钼钒钢杠杆冲压式减压阀主要零件材料

Y65H-100V***温铬钼钒钢杠杆承插冲压阀瓣可调式减压阀的选型和配置

工业企业***适宜的加热流体之一就是饱和蒸气。饱和蒸气的一个重要特征就是压力和湿度一一对应，随着蒸气的压力上升，饱和蒸气的气温也日渐下降。确定了蒸气的压力就确定了蒸气的气温，从而控制换热的传热温差和输出能力。在一些不便于检测蒸气湿度或产品体温的应用，例如磨具加热、传输带加热、物品消毒等应用，有时通过控制蒸气压力来实现蒸气体温的控制，蒸气在加热过程中为控温加热，饱和蒸气在凝结吸热时，压力和湿度保持恒定，还要慎重选择工作蒸气压力的选择和设计我们应当时刻记住，在工艺制程和加热应用中适于使用的蒸气减压阀的选型和配置是干饱和蒸气(并非过热蒸气)。理论上输送蒸气的压力取决于用汽点设备所须要的压力。节能经验阐明，高压下蒸气比容较小，所以在低于使用压力的压力下输送蒸气时，输送同样的蒸气量还要的管线口径比较小。高压输送蒸气，则须要在各用汽点进行减压，以满足实际应用过程的压力还要。机组在高压下运行时更接近其运行情况，所以效率更高。

机组在高压下运行时的蓄热能力大，有助于处理系统负载的波动，提高机组饮料缩聚和蒸气携带的或许性。因此蒸气系统的压力应当高于机组的设计工作压力，但尽或许根据汽源压力输送，从而减少蒸气系统的效率和经济性。机组在设计压力下运行，蒸气在***经济压力和流速下输送和分配。而蒸气的传热使用压力还要根据换热的工作压力，冷凝水系统的背压等参数给予参考。在设备前设置减压稳压阀，减压阀后设置安全阀，减压阀设定压力的上误差要高于安全阀的设定压力，而安全阀设定的扣球压力要高于换热的安全压力，以确保蒸气系统的***。

对于带盐度控制的换热而言，换热的设计蒸气压力要差别于控制阀前的蒸气压力，一方面控制阀原本是有压力降的，另外一方换热内实际压力会随着控制阀的调节和换热热输出率的变化而不同。

Y65H-100V***温铬钼钒钢杠杆承插冲压阀瓣可调式减压阀选型原则

&1.明晰减压阀在设备或装置中的用途，确定球阀的工作条件，如适用介质、工作压力、工作体温等等；

&2.确定与减压阀连结管线的公称管径和连结模式：法兰、螺纹、焊接等；

&3.依据管道输送的介质、工作压力、工作气温确定所选减压阀的外壳和内件的材料：铸件、碳素钢、不锈钢、合金刚、不锈耐碱钢、灰不锈钢、可锻铸铁、铜合金等；

&4.确定操作减压阀的方法：自动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等；

&5.选择减压阀的种类；

&6.确定减压阀的型式；

&7.确定减压阀的参数；对于手动蒸气减压阀，依据不同还要先确定容许流阻力、排放能力、背压等，再确定管线的公称管径和喷嘴孔的半径；

&8.确定所采用减压阀的几何参数：结构厚度、法兰连结方式及规格、开启和关掉后减压阀高度方向的宽度、连接的螺丝孔宽度和人数、整个管件外形规格等。

蒸气是***难控制的流体之一，由于它低温高压，同时仍然以二氧化碳和液体方式变换，所以，蒸气系统的选型以及系统化考虑极为关键。例如瓦特节能考察发觉顾客现场一个DN100的蒸气经理安装DN100口径蒸气减压阀，属于***的选型不当。因为减压阀实际流通能力几倍于实际负载，这就造成蒸气减压阀经常动作而很快失效，尤其当药量较小的载荷（如春季）减压阀选型过大根本没法减压。导致蒸气安全阀经常击球，导致大量能源耗费。

一般来说，对于设计良好的蒸气系统，都是由机组生产干净的高压饱和蒸气，之后通过蒸气管网把蒸气高压输送到各用汽点。那样能够使用较低的能量消耗来形成和提供富含很高热容的高品质饱和蒸气。

在实际设计蒸气减压系统时，还要设计和选型***蒸气减压系统。确保下游蒸气压力的稳定。在设备负荷波动时，也能确保压力稳定；还要***配置，确保设备才能长时间运行；合理的选型，提高设备费用。

（1）饮料分离器

消除水份，避免紊流、腐蚀和水锤发生，保证下游设备传热效率，对下游减压阀起到保护作用。饮料分离器的选型通常是按照管线口径进行选择。

（2）上游截至阀、下游截至阀：

截至阀通常为波纹管密封截至阀，无泄露损失，操作简略，无需维护。截至阀选择全行程型球阀，使得才能平缓打开。

上游截至阀适于关掉减压站，确保启动安全，减轻停机时间。

下游截至阀适于在无负荷时压力设定以及修理其间截断下游设备。

（3）过滤器：

阻挡杂质踏入减压阀，确保减压阀常年有效稳定工作。通常选择100目过滤器可调式减压阀，使得要求水平安装。

（4）上游压力表、下游压力表：

减压阀上下游应当安装压力表。假如上游压降太低，减压阀能力和功耗将遭到影响，上游压力表可以测量到这点。下游压力表适于设定压力和测试阀的功耗。

（5）减压阀：

在选择减压阀时，导阀型隔膜式减压阀是，具备***的自作用设计，通过导阀感应下游压力来控制主阀的开度，

才能十分***地控制压力，不受负荷或上游蒸气压力的变动影响，使得可以在现场十分便捷的设定压力。在设计选型时，通常来说，减压阀口径还要按照蒸气上下游压力和蒸气流量来选型，一般比管线口径偏小一些。

（6）安全阀：

适于超压时保护下游设备。安全阀应当设定在下游设备安全工作压力以下排放，并且选型时以减压阀全开时排放量为标准。安全阀设定压力不能与减压阀设定压力靠得太近，但是要排放在安全地方。

（7）上下游管线口径：

上下游管线口径要按照蒸气流量和上下游蒸气压力来选型，管内介质流速不少于30m/s。合适选型的减压阀一般比上游管线口径小，而下游管线口径一般应比上游管线口径大。

因此蒸气减压阀应当经过严苛的选型，无论流量、减压比还是调流调节范围就会影响蒸气减压阀的实际疗效和使用寿命。一个蒸气建立的蒸气减压站，包含前后截断用的波纹管密封截至阀、100目的蒸气过滤器、入口的饮料分离器和蒸气疏水阀、压力表、安全阀等，选择适宜的蒸气前后管线口径，需要有良好的安装、支撑、保温和管路。但采用一个***的先导隔膜式减压稳压阀是其中的核心诱因。活塞式减压阀和直接作用式减压阀因为调节能力和精度的问题适用范围越来越有限，并且先导隔膜式减压阀成为。电动控制阀的动作太慢未能满足蒸气压力波动的速率要求，而气动控制阀的系统太过复杂，且受制于压缩空气气源的供应而致使使用较少。

摘要冲压式减压阀，富含阀门、阀盖、阀杆、阀瓣、执行器，导轮的一端与阀瓣相通，阀瓣与导向套般配，轮缘的另一端与执行器的输出轴连结，阀门由法兰圈与筒状螺孔冲压而成，阀门的螺孔焊有支座，支座与阀门间设有置物架，在支座上设有圆管形垫圈，圆棒状喷嘴上设有节流孔，圆管形垫圈与设在阀瓣上的柱塞般配，在支座与阀门的入口与出口对应的位置上设有导流板。选用本实用***使减压阀的整体净重大大降低，节约了材料，结构简略，更便于加工，表面***，螺孔清洁度高，容易荣获较为理想的流道，防止了涡流的形成，大大增加了实际运行中形成的震动和噪声，增加了制导致本，降低了制造周期。

Y65H-100V***温铬钼钒钢杠杆承插冲压阀瓣可调式减压阀压力调整方法

根据以下方法逐渐摇动调节螺栓，即可完成设定。不当的调整操作或许产生水击或嘶嘶粗重声等，或许对减压阀或其他设备导致受损。

（1）关掉减压阀前后切断阀，在保证安全阀不击球的状况下，开启旁路管道切断阀并保持足够的时间，以完成运用流通介质对管线中的异物或锈层的吹扫清除。吹扫完成后，关掉旁路管道切断阀。

（2）平缓打开安装在减压阀前的切断阀，并调整减压阀后切断阀的开启度，保持管线有小流量通过。

（3）松锁紧螺丝，平缓摇动调整螺栓，并观察阀后的压力表，直至要求的设扦插为止（顺秒针摇动压力上升，逆秒针摇动压力升高）。对于带摇杆的机型，因为正常状态下，摇杆处于自锁位置，所以调整压力时，应首先按下摇杆，握住自锁，再平缓摇动调整螺栓，并观察阀后***近的压力表，直至要求的设扦插为止（顺秒针摇动摇杆时，阀后压力上升；逆秒针摇动摇杆时，阀后压力升高。

（4）平缓打开减压阀后切断阀，并根据方法（3）逐步调整阀后压力，直至要求的设扦插为止。

（5）完成调整后，旋紧锁紧螺丝。对于带摇杆的规格，拉出手柄，运用内部装置锁紧；假如摇杆没有锁紧，左右晃动摇杆，即可完成自锁动作。

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